SUS304六角ボルト（M4）追加工事例｜工具が入らない奥部でも取り外し可能に
『横穴加工（φ1）』によるメンテナンス性改善｜分解不要で作業効率を大幅向上
本記事では、『SUS304製六角ボルト（M4）への追加工』により、
工具が届かない奥まった位置でも取り外しを可能にした改善事例をご紹介します。
研究開発設備や実験装置で発生しやすい『メンテナンス性の課題』を、加工と提案で解決したケースです。
製品仕様（出荷実績）
品名：BOLT HEXAGON 追加工
形状：六角ボルト（M4）への追加工（φ1 0／＋0.2）
材質：SUS304
仕上：機械加工仕上
表面処理：なし
熱処理：なし
設計：お客様支給
数量：12個
当社製造番号：26-00303
課題｜奥まった位置のボルトが外せない
本案件は、実験装置内部に組み込まれた六角ボルトに関するご相談でした。
お客様の課題は以下の通りです。
・『実験後にボルトを取り外したい』
・『装置奥部にあり工具が入らない』
・『取り外しには複数部品の分解が必要』
つまり、
『メンテナンス性が極めて低い構造』
となっていました。
このような状況では、
・分解工数の増大
・実験効率の低下
・部品破損リスクの増加
といった問題が発生します。
解決策｜六角ボルト頭部への『横穴加工（φ1）』
当社では、技術営業が現場状況を確認し、
・構造
・作業動線
・工具干渉
を踏まえたうえで、以下の加工を提案しました。
提案内容
・六角ボルト頭部に『φ1の横穴』を追加工
・細線や針金を通して回転力を付与
使用方法
・横穴に細線を通す
・回転方向へ引く
・ボルトを回転させて取り外す
効果
・工具が入らない奥部でも対応可能
・装置の分解不要
・ボルト単体で取り外し可能
『構造を変えずに機能を追加する』改善を実現しました。
技術ポイント｜SUS304小径穴加工の難しさ
SUS304は難削材であり、特に小径穴加工では高い技術が求められます。
本件のポイントは以下です。
・φ1微細穴の高精度加工
・工具折損リスクの低減
・バリ抑制
・芯ブレ精度の確保
・強度低下を最小限に抑制
また、M4ボルトという小径部品のため、
・穴位置精度
・トルク耐性
・強度バランス
を総合的に考慮して加工を行いました。
結果｜分解不要で作業効率向上
本追加工により、
・実験後の取り外し作業を簡略化
・分解工程の削減
・作業時間の短縮
を実現しました。
お客様からは、
『部品を分解せずに効率よく取り外せた』
との評価をいただいています。
研究開発部品に必要な視点
研究開発用途の部品では、
・図面通りの製作だけでは不十分
・使用環境の理解が重要
・メンテナンス性の考慮が不可欠
となります。
今回のような、
『ボルト追加工による機能改善』
は、技術営業と加工現場の連携により実現しています。
よくある課題
以下のようなお悩みはありませんか？
・『奥まった場所のボルトが外せない』
・『SUS304ボルトに追加工をしたい』
・『市販ボルトに機能を持たせたい』
・『実験設備のメンテナンス性を改善したい』
・『小ロットで対応してほしい』
対応可能な加工内容
渡辺精密工業株式会社では、以下に対応しています。
・SUS304小径穴加工
・六角ボルト特殊追加工
・実験装置部品の機能改善提案
・単品・小ロット対応（1個～）
・短納期案件対応
図面段階でのご相談や現場確認を含めた改善提案も可能です。
まとめ
本事例は、
『六角ボルトにφ1の横穴を追加する』
というシンプルな加工で、
『メンテナンス性を飛躍的に向上させた』ケースです。
加工技術だけでなく、
『使い方まで踏まえた提案力』
が、研究開発現場の課題解決には不可欠です。
FAQ
Ｑ１．市販の六角ボルトに追加工は可能ですか？
Ａ１．可能です。材質や形状に応じて最適な加工方法をご提案します。
Ｑ２．SUS304のような難削材でも微細穴加工はできますか？
Ａ２．可能です。φ1以下の微細穴加工にも対応しており、精度と品質を確保します。
Ｑ３．追加工による強度低下は問題ありませんか？
Ａ３．用途や使用条件を考慮し、強度バランスを維持した加工設計を行います。
Ｑ４．1個からでも対応可能ですか？
Ａ４．対応可能です。試作・研究開発用途の小ロット案件にも柔軟に対応しています。
Ｑ５．現場を確認したうえで提案してもらえますか？
Ａ５．可能です。使用環境や作業性を踏まえた改善提案を行います。
追加工が不可能な場合は、全加工にて対応させていただきます。
お問い合わせ
研究開発・実験設備の“困った”を、加工技術で解決します。
SUS製六角ボルトへの追加工をはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
まずはお気軽に【渡辺精密工業株式会社】までご相談ください。
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＜金型＞
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＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
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