計測用テーパーゲージ製作事例｜硬質クロムメッキ×断続研削×高精度テーパー対応
焼入れ・メッキ後研削まで一貫対応｜テーパー角度と外径精度を同時に実現
本記事では、『計測用テーパーゲージ（硬質クロムメッキ仕様）』の製作事例をご紹介します。
断続形状・焼入れ・メッキ後研削という高難易度条件の中で、テーパー角度と外径精度を両立した課題解決事例です。
製品仕様（出荷実績）
品名：計測用テーパーゲージ（硬質クロムメッキ処理あり）
形状：φ70 × 7° ±5分
テーパー面：硬質クロムメッキ 10μ以上（片肉）
大端径精度：φ70 ±0.01
中央穴：φ12 H8
キーミゾ：幅10 H7
材質：SKS3
熱処理：焼入れ・焼き戻し・サブゼロ処理（HRC58～63）
表面処理：黒染め防錆
数量：1個
設計：お客様支給
当社製造番号：25-03524
用途｜自動計測機用テーパー部品
本製品は、自動計測機に組み込まれるテーパーゲージです。
ワークと接触・摺動する用途のため、以下の性能が求められます。
・高硬度（HRC58～63）
・高耐摩耗性
・寸法安定性
・高精度なテーパー角度
このため、テーパー面には『硬質クロムメッキ（10μ以上）』を採用しています。
技術課題①｜断続形状による研削難易度
外周には以下の特徴があります。
・不規則なU溝切欠が6か所
・ワーク干渉回避の逃がし構造
・外径が連続しない断続形状
この形状により、
・研削時の振動
・ビビリ発生
・砥石負荷の変動
といった問題が発生します。 そこで、、、、、
対応内容｜工程設計から逆算
当社では、以下の工程設計を実施しました。
・旋削 → フライス → 熱処理 → 研削 → メッキ → 最終研削
・研削取り代を初期工程から逆算設計
・熱処理・加工変形を事前に見込み
これにより、断続形状でも安定した高精度加工を実現しています。
技術課題②｜硬質クロムメッキ×断続形状
硬質クロムメッキには以下の特性があります。
・連続面は密着性が高い
・角部は膜厚過多・バリ発生
・断続部は剥がれリスクあり
今回の形状では特に、
・膜厚バランス管理
・角部処理
・密着性確保
が重要となります。
そこで、、、、、
対応内容｜外部連携＋工程最適化
・高技術力メッキ会社の選定
・事前打合せによる工程連携
・メッキ後研削を前提とした設計
これにより、品質と耐久性を両立しました。
最終仕上げ｜メッキ後の高精度テーパー研削
最終工程では以下を同時に成立させています。
・テーパー角度：7° ±5分
・大端径：φ70 ±0.01
・断続形状での振動抑制
・メッキ剥離防止
これらは、
・高精度円筒研削盤
・熟練した条件設定
・測定と補正の繰り返し
によって実現されています。
よくある課題（現場ニーズ）
計測用テーパー部品では、次のような課題が多く見られます。
・『焼入れ後に変形して寸法が出ない』
・『硬質クロムメッキ後の研削が難しい』
・『断続形状でビビリが止まらない』
・『角度と外径精度を両立できない』
・『1個から対応してほしい』
これらはすべて、『工程設計力』で解決可能です。
渡辺精密工業の対応領域
・SKS3焼入れ研削加工
・HRC60クラス精密加工
・テーパーゲージ製作
・硬質クロムメッキ後研削
・断続形状円筒研削
・単品・試作対応
まとめ
計測用テーパーゲージは、単なる加工品ではなく、
『工程設計・熱処理・表面処理・研削技術』が融合した精密部品です。
特に、
『断続形状 × 焼入れ × 硬質クロムメッキ × テーパー精度』
という複合条件では、製造ノウハウの差が品質に直結します。
高精度な計測部品でお困りの際は、ぜひご相談ください。
FAQ
Ｑ１．硬質クロムメッキ後でも高精度なテーパー仕上げは可能ですか？
Ａ１．可能です。メッキ膜厚を考慮した事前設計と、メッキ後研削により角度・外径ともに高精度に仕上げます。
Ｑ２．断続形状の外径でも安定した研削はできますか？
Ａ２．可能です。振動・ビビリ対策を含めた工程設計と条件設定により、安定した精度を確保します。
Ｑ３．焼入れ後の変形対策はどのように行っていますか？
Ａ３．熱処理変形を見越した加工余肉設計と、工程順序の最適化により最終精度を確保しています。
Ｑ４．1個からの製作にも対応していますか？
Ａ４．対応可能です。試作・単品・研究開発用途にも柔軟に対応しています。
Ｑ５．テーパー角度と外径寸法を同時に管理できますか？
Ａ５．可能です。高精度研削と測定フィードバックにより、両方の精度を同時に成立させます。
お問い合わせ
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計測機用テーパーゲージヘッド（硬質クロムメッキ処理付）をはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など
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