有度溝ピッチ検査具｜内溝段差を数値測定する専用ゲージ（設計・製作・改造対応）
見えない内溝段差を“短時間・高精度で数値化”する測定ソリューション
内径部に存在する溝（内溝）の段差測定は、製造現場において難易度の高い検査の一つです。
特に『基準面から溝端面までの高さ』を数値（有度）で管理する場合、
・目視できない
・測定器が入りにくい
・三次元測定機では工数が大きい
といった課題が発生します。
本事例では、こうした課題に対し、『機械式専用ゲージ』を用いて短時間かつ高精度に測定可能な仕組みを構築しました。
製品仕様（有度溝ピッチ検査具）
品名
有度溝ピッチ検査具
形状
組付け型ゲージ（シリンダータイプ）
仕上げ
研削加工仕上げ
材質
SKS3
表面処理
黒染め防錆
熱処理
焼入れ・焼き戻し・サブゼロ処理（HRC58～63）
購入品類
ダイヤルゲージ、六角穴付きボルト 等
設計
渡辺精密工業株式会社
数量
1セット
当社製造番号
26-00304
課題：内溝の「見えない段差」をどう測定するか
本案件の測定対象は、内径部に形成された溝の端面位置です。
測定対象の特徴は、
・製品内部にあり視認できない
・測定プローブのアクセスが困難
・基準面からの高さ（段差）管理が必要
というものでした。
一般的には三次元測定機（CMM）で対応可能ですが、
・測定プログラムの作成が難しい
・複数プローブが必要
・測定時間が長い
・設備依存が大きい
といった課題があり、量産現場には適していません。
解決策：機械式『有度検査ゲージ』による数値測定
本検査具では、『上下可動する測定子』と『ダイヤルゲージ』を組み合わせた構造を採用しています。
測定原理
・ゲージを基準面にセット
・測定子が内溝端面に接触
・上下変位をダイヤルゲージで読み取り
これにより、『目視できない内溝段差』を数値（有度）として取得できます。
構造の特長
・シリンダー形状の本体構造
・ローレット加工による高い操作性
・基準面に安定して座る設計
・内溝にアクセス可能な測定子機構
・ダイヤルゲージによる定量評価
導入効果
本検査具の導入により、以下を実現しました。
・視認不可箇所の測定を実現
・短時間での繰り返し測定
・作業者依存の低減
・数値による品質管理（有度管理）
量産ラインにおける『検査時間短縮』と『品質安定化』に大きく貢献しています。
技術的ポイント：設計力 × 加工力 × 現場理解
本ゲージは単なる測定工具ではなく、『測定工程そのもの』を設計しています。
・内溝形状の把握
・基準面の定義
・アクセス制約の解消
・操作性の最適化
これらを踏まえ、
・高硬度材SKS3（HRC58～63）
・研削仕上げによる高精度
・耐摩耗設計
・組付け再現性の確保
を実現しています。
改造対応事例：操作性改善
本案件では、新規製作ではなく既存ゲージの改造を実施しました。
改善内容
・ガイド径のクリアランス最適化
改善効果
・セット時間の短縮
・作業負荷の低減
・測定安定性の向上
『使いやすさ』も含めて最適化することが、現場で活きるゲージ設計の重要なポイントです。
渡辺精密工業の対応領域
・有度検査ゲージ設計
・内溝測定治具製作
・段差測定ゲージ
・専用検査具の設計・製作
・ゲージ修理・改造・精度回復
納入後の改善対応まで一貫して対応しています。
このようなお悩みはありませんか？
・内溝の段差を数値で測定したい
・三次元測定機の工数を削減したい
・見えない箇所を安定して測定したい
・専用検査具を設計から依頼したい
・既存ゲージを改造・改善したい
そのような場合は、ぜひご相談ください。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．内溝のような見えない部分でも測定できますか？
Ａ１．可能です。本事例のように可動測定子とダイヤルゲージを組み合わせることで、視認できない箇所でも段差を数値として取得できるケースが多いです。
Ｑ２．三次元測定機との使い分けはどう考えればよいですか？
Ａ２．三次元測定機は高精度な解析向き、本ゲージは現場での迅速な繰り返し測定向きです。量産現場では専用ゲージとの併用が有効です。専用ゲージでの判断が付きにくい場合は、三次元測定を実施するなどの手順書を作成することが効率的です。
Ｑ３．既存ゲージの改造や改善は可能ですか？
Ａ３．可能です。使用状況や課題を確認し、操作性や精度の改善提案を行います。
Ｑ４．設計から依頼することはできますか？
Ａ４．はい。測定対象や使用環境をヒアリングし、最適な検査方法・ゲージ構造を設計からご提案します。
Ｑ５．どのような業界で使用されていますか？
Ａ５．自動車部品、産業機械、精密加工部品など、μm単位の品質管理が求められる幅広い分野で採用されています。
お問い合わせ
内径溝段差測定ゲージをはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
まずはお気軽に【渡辺精密工業株式会社】までご相談ください。
「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。
お問い合わせはこちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/contact/
渡辺精密工業の製品例は、こちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/products/
■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
電話：052-383-8282
FAX.：052-383-8324
＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正、AI画像測定器用校正マスター、非接触測定器用校正原器 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など
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