リニアゲージ（R59確認ゲージ）｜φ50基準×R59通止を『180°反転』で判定する専用検査具
同軸R形状を“簡単・高精度”に確認｜反転操作で通止判定を実現
加工現場では、『基準穴を中心としたR形状（円弧）の精度確認』が必要になるケースがあります。
しかし、同芯条件を維持したままR形状を簡単に確認する方法は限られており、
・測定に時間がかかる
・三次元測定機に依存する
・現場での即判定が難しい
といった課題が発生します。
本事例では、『φ50基準＋R59形状』をワンアクションで判定できる専用リニアゲージを設計・製作し、現場での即時判定を実現しました。
製品仕様（リニアゲージ／R59確認ゲージ）
品名
リニアゲージ（同軸度、R59確認ゲージ）
形状
片口栓ゲージ（2段構造・扇形ゲージ部）
寸法構成
基準軸部：φ50
ゲージ部：R59.10／R59.15（左右でRが異なる半円形状）
ハンドル
φ22 × L65（ローレット加工）
仕上げ
研削加工仕上げ
材質
SKS3
表面処理
黒染め防錆
熱処理
焼入れ・焼き戻し・サブゼロ処理（HRC58～63）
追加仕様
硬質クロムメッキ（片肉 約10μm）
設計
渡辺精密工業株式会社
数量
1セット
当社製造番号
26-00248
用途：φ50基準でR59形状を通止判定
本ゲージは、『φ50穴を基準』として挿入し、その同芯上にあるR59形状の良否を確認する専用検査具です。
判定方法：180°反転による通止確認
操作は非常にシンプルです。
① φ50基準部を製品に挿入
② ハンドルを180°回転（反転）
③ R59形状の通り／止まりを確認
ゲージ部は左右で異なるRを持つため、
・一方向：通り（GO）
・反転方向：止まり（NO GO）
という判定が可能になります。
技術的ポイント：左右で異なるR形状を同芯で成立
本ゲージの最大の特徴は、『左右で異なる半径を持つ半円形状』です。
・R59.10
・R59.15
という異なるRを同一ゲージ上に成立させています。
加工難易度の高さ
一見シンプルな構造に見えますが、実際には非常に高難度な加工です。
・通常の円筒研削では両側が同時に削られる
・左右で異なるRを成立させるには特殊な加工ノウハウが必要
・対称形ではない半円形状の精密仕上げ
さらに、
・同芯精度の確保
・R差（50μm）の管理
・反転時の再現性
・μm単位の形状精度
を同時に満たす必要があります。
『シンプルに見えて高度』な精密ゲージです。
課題：高頻度使用による摩耗
本ゲージは使用頻度が高く、
・接触部の摩耗
・再製作の繰り返し
・交換コスト増大
といった課題がありました。
解決策：硬質クロムメッキによる耐摩耗対策
本案件では、『硬質クロムメッキ（片肉約10μm）』を追加提案しました。
導入効果
・耐摩耗性の向上
・ゲージ寿命の延長
・再製作サイクルの長期化
・トータルコスト削減
・ゲージ不在リスクの低減
単なる製作ではなく、『ライフサイクルコストまで含めた設計提案』を行っています。
対応可能な領域
・同軸度確認ゲージ設計
・R形状専用検査具
・反転判定型ゲージ
・高硬度材の精密研削加工
・摩耗対策設計（メッキ・材質提案）
このようなお悩みはありませんか？
・基準穴を基準にR形状を通止判定したい
・同芯Rの精度を現場で確認したい
・反転操作で判定できるゲージを作りたい
・摩耗対策まで含めて提案してほしい
・高難度形状のゲージ製作を依頼したい
そのような場合は、ぜひご相談ください。
FAQ
Ｑ１．R形状の通止判定を現場で行うことは可能ですか？
Ａ１．可能です。本ゲージのように専用設計することで、三次元測定機を使わずに現場で即時判定ができるケースが多いです。
Ｑ２．なぜ180°反転で判定できるのですか？
Ａ２．左右で異なるR寸法（R59.10／R59.15）を持たせているため、反転することで通りと止まりを切り替えて判定できます。
Ｑ３．このような異なるR形状の加工は難しいですか？
Ａ３．非常に高難度です。同芯精度とμm単位の形状精度を両立するため、高度な研削加工技術が必要です。
Ｑ４．摩耗対策にはどのような方法がありますか？
Ａ４．硬質クロムメッキや材質選定の最適化により、耐摩耗性を向上させることが可能です。本事例ではメッキにより寿命延長を実現しています。
Ｑ５．設計から相談することは可能ですか？
Ａ５．可能です。測定対象や使用環境を踏まえ、最適なゲージ構造・測定方法を設計からご提案します。
お問い合わせ
R59確認ゲージをはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
まずはお気軽に【渡辺精密工業株式会社】までご相談ください。
「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。
お問い合わせはこちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/contact/
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■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
電話：052-383-8282
FAX.：052-383-8324
＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正、AI画像測定器用校正マスター、非接触測定器用校正原器 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
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