薄物研削加工事例｜厚み1mmで公差1μm・平行度0.001を実現したゲートガイド
サブタイトル焼入れ材SKS3対応｜t=1mm（0／-0.001）の高精度研削でミクロン精度を安定実現
概要
本事例は、厚み1mmの薄板部品に対し、『公差1μm』『平行度0.001』という極めて厳しい要求を満たした高精度研削加工の事例です。
薄物×高硬度材×大面積という条件下で、反り・熱変形・研削圧を制御しながら、全面均一での精度保証を実現しました。
製品仕様（ゲートガイド）
品名：ゲートガイド
寸法：18.5 × 85 × 1.0 mm（公差 0 / -0.001）
平行度：0.001
仕上げ：研削加工仕上げ
材質：SKS3
熱処理：焼入れ・焼き戻し・サブゼロ処理（HRC58～63）
表面処理：なし
設計：お客様
数量：2個
当社製造番号：26-00177
課題｜厚み1mmに対して公差1μmという極限精度
本製品の最大の課題は、
『厚み1.0mmに対して、公差が0／-0.001（実質1μm）』
という極めて厳しい寸法要求です。
さらに、
・平行度 0.001
・面積 85 × 18.5 mm
・焼入れ材（HRC58～63）
といった条件が重なり、一般的な平面研削とは比較にならない難易度となります。
なぜ難しいのか①｜薄物は反りが発生しやすい
鉄系材料は、薄くなるほど反りやすい特性があります。
主な要因は、
・熱処理による内部応力
・研削時の加工熱
・砥石の押し付け圧力
厚み1mmでは、わずかな外力でも変形が発生します。
むしろ厚みがある（例えば10mm以上）方が、加工難易度は下がるケースです。
なぜ難しいのか②｜反りが即不良につながる
今回の要求では、
『平行度0.001』『公差1μm』
が同時に求められます。
そのため、
・わずかな反り → 平行度不良
・局所的な砥石当たり → 寸法ばらつき
・削りすぎ → 0.999未満で不適合
といった問題が発生します。
図面上で『反り不問』であっても、結果として寸法と平行度が成立しなければ意味がありません。
なぜ難しいのか③｜全面を均一に仕上げる必要がある
本製品は、
18.5 × 85 mmの全面を
『1μm以内で均一に管理』
する必要があります。
局所的に寸法が合っていても不十分であり、『全面均一』が求められます。
当社の対応｜変形を前提とした工程設計
渡辺精密工業では、以下の点を徹底管理しました。
・室温管理（温度変化の影響低減）
・素材内部応力の見極め
・研削熱の抑制
・反りの発生予測と補正
・砥石の当たり方の最適化
・微小切込みによる段階仕上げ
単なる研削加工ではなく、『変形を予測しながら仕上げる工程設計』が重要となります。
納期と対応範囲
本案件は、要求納期より数日遅れての納品となりました。
ただし、
『対応可能な企業が限られる高難度加工』
であるため、技術優先で対応しています。
実際に本件は関西地域のお客様からのご依頼であり、地域を越えてご相談いただきました。
このような課題に対応可能です
・t1mm以下でμm単位の精度を出したい
・薄板の反り・歪みで困っている
・平行度0.001を安定させたい
・他社で対応不可と言われた薄物加工
・焼入れ材の高精度平面研削を依頼したい
当社の対応分野
渡辺精密工業株式会社では、以下に対応しています。
・薄板（薄物）研削加工
・μm単位の寸法管理
・焼入れ材の高精度仕上げ
・平行度0.001レベル対応
・高難度ゲージ部品製作
まとめ
本事例は、『薄物』『高硬度』『大面積』『μm精度』という複合条件に対し、工程設計と研削技術で対応した事例です。
精度を出すだけでなく、『どのように安定して再現するか』が重要なポイントとなります。
FAQ
Ｑ１．厚み1mmで公差1μmの加工は本当に可能ですか？
Ａ１．可能です。ただし材料特性・熱変形・加工条件を考慮した工程設計が必須となります。
形状や材質により実現不可能な場合もあります。図面を送っていただければ判断させていただきます。
Ｑ２．薄板の反りは完全になくせますか？
Ａ２．完全にゼロにはできませんが、発生を予測し補正することで、寸法・平行度として成立させることが可能です。
Ｑ３．焼入れ材（HRC58以上）の薄物加工は対応可能ですか？
Ａ３．対応可能です。研削加工を中心に、μm単位の精度で仕上げます。
Ｑ４．平行度0.001の保証はどのように行いますか？
Ａ４．平面研削・測定管理・温度管理を組み合わせ、全面均一での精度確認を行います。
Ｑ５．他社で断られた薄物加工でも相談できますか？
Ａ５．可能です。難易度の高い案件ほど、加工方法や工程設計からご提案いたします。
お問い合わせ
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＜金型＞
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＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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