熱電対穴加工事例｜SUS430支給品に斜め27°・深さ30mmの細孔を高精度追加工
サブタイトル試作品への後加工に対応｜斜め穴×深穴×位置精度を細孔放電加工で安定実現
概要
本事例は、お客様支給の試作品（SUS430）に対し、熱電対挿入用の細孔を追加工した事例です。
『斜め27°』『深さ約30mm』『高精度位置決め』という条件に対し、細孔放電加工を採用。
開発試作品という高リスク条件下で、全数良品にて対応しました。
製品仕様（熱電対用細孔追加工）
品名：熱電対用細孔の追加工
形状：お客様支給製品（複雑円柱形状）
材質：SUS430
表面処理：なし
熱処理：なし
加工内容：斜め27°方向に約30mmの細孔加工
個数：10個
設計：お客様
当社製造番号：26-00341
課題｜試作品への高精度“後加工”という難易度
本案件は開発部門様からのご依頼で、目的は
『試作品に熱電対を挿入し、温度計測を行う』
というものでした。
要求仕様は以下の通りです。
・熱電対がガタつかない寸法精度
・挿入抵抗が大きすぎないこと
・所定位置まで確実に到達できること
・外径に対して斜め27°の角度指定
・深さ約30mm
つまり、位置・角度・内径精度を同時に満たす必要がある加工です。
難易度のポイント①｜斜め穴加工の位置ズレリスク
斜め方向への穴加工は、垂直穴と比較して難易度が大きく上がります。
一般的な方法は以下の2つです。
・ワーク（製品）を傾ける
・工具側を傾ける
本件では『ワークを傾ける方法』を採用しました。
ただしこの方法では、
・基準出しが難しい
・位置ズレが発生しやすい
・固定時の歪みが精度に影響する
といった課題があります。
難易度のポイント②｜深穴×細孔の加工安定性
深さ約30mmの細孔加工では、
・ドリルの振れ
・穴の曲がり
・切粉排出
・加工熱の影響
などにより、精度が不安定になりやすくなります。
特に斜め加工では、これらの影響がさらに顕著になります。
加工方法の選定｜細孔放電加工（EDM）を採用
本案件では、
『細孔放電加工機による加工』
を選択しました。
採用理由は以下の通りです。
・SUS430への安定加工が可能
・深穴でも直進性を確保しやすい
・切削に比べて位置精度のばらつきを抑えやすい
・加工負荷が小さく変形リスクが低い
・バリの発生が少ない
結果として、10個すべて良好な仕上がりとなりました。
支給品加工の難しさ｜やり直しが効かないプレッシャー
本案件は『お客様支給品』への加工です。
そのため、
・失敗時の代替がない
・開発スケジュールに直結
・実験計画に影響
といったリスクがあります。
いわば『一発勝負』の加工です。
当社の対応｜事前検証と工程最適化
本案件では以下を徹底しました。
・事前の加工方法検討
・最適な固定方法の設計
・加工条件の段階的な調整
・本加工前の検証実施
これにより、リスクを抑えながら安定した加工を実現しています。
このような課題に対応可能です
・試作品に熱電対用の穴を追加したい
・斜め穴や角度穴の加工で困っている
・SUS材の深穴加工を依頼したい
・支給品加工で失敗できない案件がある
・五軸加工と放電加工の選定で悩んでいる
当社の対応分野
渡辺精密工業株式会社では、以下に対応しています。
・細孔放電加工（EDM）
・斜め穴・角度穴加工
・五軸マシニング加工
・試作品改造・追加工
・支給品の高精度加工
まとめ
本事例は、『斜め角度』『深穴』『高精度位置決め』という複合条件に対し、最適な加工方法を選定することで対応したケースです。
加工技術だけでなく、『どの方法を選ぶか』が品質を大きく左右します。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．斜め穴（角度穴）の加工はどのように行いますか？
Ａ１．ワークを傾ける方法や五軸加工などがありますが、精度や形状に応じて最適な方法を選定します。
Ｑ２．深さ30mm程度の細孔加工は可能ですか？
Ａ２．可能です。細孔放電加工などを用いることで、深穴でも安定した加工が行えます。
Ｑ３．SUS430の加工で注意すべき点は何ですか？
Ａ３．切削では熱や工具摩耗の影響を受けやすいため、加工方法の選定が重要です。放電加工は有効な選択肢の一つです。
Ｑ４．支給品への追加工にも対応していますか？
Ａ４．対応可能です。事前検証と工程設計を行い、リスクを抑えた加工を実施します。
Ｑ５．熱電対用の穴加工はどの程度の精度が出せますか？
Ａ５．用途に応じて調整可能です。ガタつきや挿入性を考慮し、最適な寸法で仕上げます。
お問い合わせ
試作品への細孔追加工（熱電対穴加工）をはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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