ローターハブ製作事例｜斜め溝加工・同軸度0.01を実現した精密部品加工対応（SUS316）
『ワイヤーカット傾斜加工で実現した難易度の高い斜め溝×高精度同軸部品』
製品仕様（Specification）
本事例の製品仕様は以下の通りです。
- 品名：ローターハブ
- 形状：φ12.7 × φ7.21H8穴 × T＝8
- 仕上：研削加工仕上
- 材質：SUS316
- 表面処理：なし
- 熱処理：なし
- 購入品類：なし
- 設計：お客様支給
- 数量：6個
- 当社製造番号：26-00363
課題：斜め溝加工と同軸度0.01の両立
本製品は、回転体の中心部に使用される『高精度機構部品』です。
主な技術課題は以下の通りでした。
① 20°の斜め溝加工（幅0.5×7本）
- 外径φ12.7に対して、斜め20°の溝を7本加工
- 溝幅・深さともに公差管理あり
- 通常の加工方法では再現性・精度確保が困難
② 基準穴に対する高精度位置関係
- φ7.21H8穴にシャフトが嵌合
- この内径を基準として
- 外径との同軸度
- 溝位置の位置度
→ 『約0.01mmレベル』の精度要求
③ 厚み方向の幾何公差
- 厚みT＝8に対して平行度0.01
- 微小な歪みや加工誤差も許されない仕様
解決策：ワイヤーカット『傾斜加工』の採用
今回の最大のポイントは、『ワイヤーカット放電加工による傾斜加工』です。
通常、ワイヤーカットは垂直加工が一般的ですが、本案件では、
- ワイヤーを傾けて加工
- 斜め20°溝を高精度に形成
という特殊加工を採用しました。
採用理由
- ５軸マシニングセンターによる切削では工具干渉・精度維持が困難（溝が細すぎる）
- 同軸度との両立が必要
- 溝形状の再現性確保
実現プロセス
- 事前テスト加工を複数回実施
- 加工条件・ワイヤー角度を最適化
- 精度確認後、本加工へ移行
この工程設計により、
『斜め溝形状』と『同軸度0.01』の両立
を実現しました。
成果：高難度部品の安定量産化
本製品は単発試作ではなく、
- 類似形状品を含め約10種類を継続受注
- 安定した品質で複数ロット納品
という実績につながっています。
用途は機密情報のため公開できませんが、重要部品として採用されています。
渡辺精密工業の対応領域
当社では、ゲージ・治具に限らず、
- 試作部品
- 少量精密部品
- 高難度形状加工
- 幾何公差0.01レベル機械部品
にも対応しています。
特に今回のような、
『通常工法では難しい加工を成立させる工程設計』
を強みとしています。
このようなお悩みはありませんか？
- 斜め溝・異形状加工で対応先が見つからない
- 同軸度・位置度が厳しく量産できない
- 試作で止まってしまっている
- ワイヤーカットの応用加工を相談したい
- SUSなど難削材の高精度加工が必要
その課題、『工程設計から』解決できます。
まとめ｜『できない加工』を『できる加工』へ
今回の事例は、
『斜め溝加工 × 高精度同軸度』
という難易度の高い組み合わせに対し、
加工方法そのものを再設計することで解決しました。
難しい案件ほど、当社の技術力が活きる領域です。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．斜め溝加工はどのような方法で対応できますか？
Ａ１．本事例ではワイヤーカット放電加工においてワイヤーを傾斜させる特殊加工を採用し、20°の斜め溝を高精度に実現しています。
Ｑ２．同軸度0.01レベルの加工は可能ですか？
Ａ２．可能です。基準穴を中心とした工程設計と加工条件最適化により、0.01mmレベルの同軸度・位置度に対応しています。
Ｑ３．SUS316のような難削材にも対応できますか？
Ａ３．対応可能です。材質特性に応じた加工方法選定と条件設定により、精度と品質を両立します。
Ｑ４．試作品や少量部品の製作も依頼できますか？
Ａ４．はい。1個からの試作や少量ロットにも対応しており、開発段階の部品製作も得意としています。
Ｑ５．図面が難しい場合でも相談できますか？
Ａ５．はい。図面内容の確認から工程提案まで対応可能です。加工方法を含めた最適解をご提案します。
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ローターハブをはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
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