ANVIL（リベット受け治具）製作事例｜SR5凹形状×同軸度管理で打ち込み品質を安定化
航空宇宙向けリベット治具｜SR凹凸加工＋φ5 g6同軸精度で均一打設を実現
製品仕様（Specification）
品名：ANVIL（リベット受け治具）
形状：
SR5 ±0.02（メス形状） × φ9.3 外径 × L36 ほか
付属構成：
SR50（凸形状）を有する φ7 × L20 部品（セット品）
仕上げ：精密研削加工仕上げ
材質：SKD11
表面処理：なし
熱処理：焼入れ・焼戻し HRC60以上
設計：お客様
数量：1セット
当社製造番号：26-00702
用途：リベット打設時の“受け側治具”
本製品は、航空宇宙関連のお客様向けに製作した
『リベット打設用の受け治具（ANVIL）』
です。
リベットを打つ際、裏側で支えることで
・打撃力の適正伝達
・変形防止
・品質安定
を担う重要な役割を持ちます。
技術ポイント①：SR5凹形状による打ち込み制御
受け部には、
『SR5のメス形状（球面凹形状）』
が加工されています。
さらに、
・凹深さ：1.75 ±0.2
という制限が設けられています。
これにより、
・リベットの潰れ方を均一化
・打ち込み量のバラツキ抑制
・仕上がり品質の安定化
が可能となります。
技術ポイント②：SR凸形状とのセット使用
本案件では、
・SR5（凹）
・SR50（凸）
という
『球面のオス・メス両方を使用する構成』
となっています。
SR50凸形状を持つ部品と組み合わせることで、
・リベットへの荷重分布の最適化
・局所応力の分散
・安定した塑性変形
を実現しています。
技術ポイント③：同軸度管理が品質を左右する
本製品では、装置取り付け部として
『φ5 g6』
の高精度軸部を採用しています。
さらに重要なのは、
・φ5軸
・SR5凹形状
・SR50凸形状
これらすべてが
『同一軸上（同軸）に配置されていること』
です。
なぜ同軸度が重要なのか
同軸度が確保されていない場合、
・力の作用点がズレる
・リベットに偏荷重がかかる
・打ち込み品質が不安定になる
といった問題が発生します。
逆に、同軸精度が高いことで、
『装置の力がそのままリベット中心へ伝わる』
状態となり、安定した加工が可能になります。
材質選定：SKD11を採用した理由
本製品には
『SKD11（高硬度工具鋼）』
を採用しています。
理由は以下の通りです。
・高硬度（HRC60以上）
・耐摩耗性に優れる
・打撃荷重に対する耐久性
リベット打設は繰り返し衝撃が加わるため、
『耐摩耗性と耐衝撃性の両立』
が求められます。
難易度の高い“球面加工（SR形状）”
本製品の大きな特徴は、
『SR形状（球面）をオス・メス両方で高精度加工』
している点です。
球面加工は、
・加工難易度が高い
・測定が難しい
・再現性の確保が困難
といった理由から、対応できるメーカーが限られます。
当社では、
・SR凹形状加工
・SR凸形状加工
・同軸管理
を一貫して社内対応しています。
導入効果：生産性と品質の向上
本ANVILセットの導入により、
・リベット打設の安定化
・作業バラツキの低減
・品質の均一化
が実現しました。
お客様からは、
『生産性が向上し、品質が安定した』
との評価をいただいています。
このようなお悩みはありませんか？
・リベット打設の品質が安定しない
・打ち込み量にバラツキがある
・球面形状の加工を依頼できる会社がない
・オス・メス両方の球面加工をまとめて依頼したい
・同軸度を高精度で管理したい
まとめ：力の伝わり方を制御する治具の実現
本事例の本質は、
『力の伝達を制御することで品質を安定させる』
点にあります。
・SR形状による接触制御
・同軸精度による力の集中
・高硬度材による耐久性
これらを組み合わせることで、
現場で信頼できる治具となります。
渡辺精密工業株式会社では、
このような高精度治具の設計・製作に対応しています。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．ANVILとは何ですか？
Ａ１．リベット打設時に裏側から支える受け治具で、打撃力を安定して伝える役割を持ちます。
安定したリベットカシメが実現できます。
Ｑ２．SR形状とは何ですか？
Ａ２．球面形状（半径指定された曲面）を指し、接触状態や荷重分布を制御するために使用されます。
Ｑ３．なぜ同軸度が重要なのですか？
Ａ３．同軸でないと力の作用点がズレ、リベットに偏った力がかかり品質が不安定になります。
Ｑ４．SKD11を使う理由は何ですか？
Ａ４．高硬度・耐摩耗性・耐衝撃性に優れており、繰り返し打撃に耐えるためです。
Ｑ５．球面加工はどのくらい難しいのですか？
Ａ５．加工・測定ともに難易度が高く、対応できるメーカーは限られます。当社ではオス・メス両方に対応可能です。
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＜金型＞
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＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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