検査機用マスターワーク製作事例｜厚み相互差ゼロ追求・平行度0.0005対応の超高精度ペア研削
φ40.5×T2.66±0.005｜サブミクロン精度でキャリブレーション精度を支えるマスター製作
製品仕様（Specification）
品名：検査機用マスターワーク
形状：φ４０．５ × Ｔ２．６６ ±０．００５
仕上げ：精密研削仕上げ
材質：ＳＫＤ１１
表面処理：なし
熱処理：焼入れ・焼戻し ＨＲＣ５９～６２
設計：お客様
数量：５セット（２個１セット）
当社製造番号：２６－００１１９
用途：検査機キャリブレーション用マスター
本製品は、
『検査機のキャリブレーション（校正）およびティーチング用マスター』
として使用されます。
このマスターの精度は、
『測定結果そのものの信頼性を左右する基準』
となります。
課題：2個同時研削による“相互差ゼロ”要求
本案件の最大の特徴は、
『２個１セットで同時に厚み研削を行う』
という点です。
要求内容
・厚み：Ｔ２．６６ ±０．００５
・２個の厚み相互差：極限までゼロに近づける
単体精度ではなく、『ペアとしての一致精度』が求められました。
幾何公差：サブミクロン領域の精度要求
本製品には以下の幾何公差が指定されています。
・平行度：０．０００５（０．５μｍ）
・平面度：０．００２（２μｍ）
実務上の対応
当社では、『０．０００５～０．００１の範囲で管理』※事前にお客様と合意済み
難易度の本質
・１μｍ以下の精度領域
・測定自体が高度
・加工と測定の両立が必要
・お客様と当社の測定誤差の可能性
いわゆる
『サブミクロン精度領域』
での製作案件です。
技術的ポイント①：薄物研削と反り制御
厚みＴ２．６６という薄板形状のため、
平面研削時に
『反り（歪み）』
が発生しやすい条件です。
対応内容
・加工条件の最適化
・段階的研削
・熱影響の抑制
により、形状安定を図っています。
技術的ポイント②：測定技術（環境管理）
この精度領域では、
『測定環境そのものが品質に直結』
します。
実施内容
・精密測定室での測定
・室温管理（温度変化抑制）
・サブミクロン対応測定機の使用
・機械検査技能検定１級保有者の測定
加工者・検査担当の両方で、一貫した精度管理を実施しています。
なぜマスターワーク精度が重要なのか
マスターワークは、
『測定機に“正しい基準”を教える原器』
です。
影響
・マスターがズレる
→ 全測定結果がズレる
つまり、
『品質保証の起点そのもの』
となる部品です。
このようなお悩みはありませんか？
・検査機用マスターを高精度で製作したい
・ペア部品の相互差を極限まで抑えたい
・サブミクロン精度の加工・測定ができる会社を探している
・薄物研削で反りに困っている
・校正用原器の精度を見直したい
まとめ：精度は“単体”ではなく“関係性”で決まる
本案件のポイントは、
『単品精度ではなく、ペアとしての一致精度』
です。
さらに、
・加工技術
・測定技術
・環境管理
これらが一体となって初めて、
安定した品質が得られます。
渡辺精密工業株式会社では、
このような高精度マスター製作にも対応しています。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．検査機用マスターワークとは何ですか？
Ａ１．検査機の校正やティーチングに使用する基準部品で、測定精度の基準となる重要な部品です。
Ｑ２．なぜ２個同時研削が必要なのですか？
Ａ２．２個の厚み差を極限まで抑え、ペアとしての一致精度を高めるためです。
Ｑ３．平行度０．０００５とはどのレベルですか？
Ａ３．０．５μｍ（サブミクロン）という非常に高い精度で、一般的な加工では対応が難しい領域です。
Ｑ４．薄い部品の研削で注意すべき点は何ですか？
Ａ４．反りや熱変形が発生しやすいため、加工条件や工程管理が重要になります。
Ｑ５．サブミクロン精度はどのように測定していますか？
Ａ５．温度管理された精密測定室で、高精度測定機を用いて安定した環境下で測定しています。
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＜設計＞
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