トグルクランプ高さ調整の課題を解決｜スペーサー設計で設備再製作を回避した事例
『治具の再製作不要』でコスト削減と柔軟運用を実現｜アルミスペーサーによる最適な高さ補正
製品仕様（トグルクランプスペーサー）
本事例で製作した製品仕様は以下の通りです。
- 品名：トグルクランプスペーサー
- 形状：５０．０×４４．０×Ｔ４３．７
- 材質：Ａ５０５２
- 表面処理：なし
- 熱処理：なし
- 仕上：▽▽▽
- 面粗度：Ｒａ１．６μｍ
- 購入品類：六角穴付きボルト Ｍ８×５０（３２個）
- 設計：お客様＋渡辺精密工業株式会社
- 個数：８
- 当社製造番号：２６－００７５９
課題：トグルクランプの高さが合わない
加工治具や測定治具で広く使用される『トグルクランプ』ですが、以下のような課題が発生します。
- 被固定物の変更
- 製品設計変更
- 治具構成の見直し
これらにより、『クランプ高さが合わなくなる』ケースが頻繁にあります。
トグルクランプにはネジによる微調整機構がありますが、対応できる範囲には限界があります。
今回のように『４３．７ｍｍ』という大きな変更量の場合、本体のみでは対応不可能でした。
解決策：スペーサー設計による高さ補正
今回採用した解決策はシンプルですが本質的です。
『トグルクランプの下にスペーサーを追加する』
これにより、
- クランプ高さの大幅調整が可能
- 既存設備の再利用
- 治具全体の再製作回避
というメリットを実現しました。
なぜスペーサー設計が重要なのか
ポイントは『将来変更を前提とした設計思想』です。
初期段階でこのような設計がなされていれば、
- 設備寿命が延びる
- 改造コストが最小化される
- 現場対応力が向上する
結果として『設備投資効率が大きく改善』されます。
材質選定と加工のポイント
今回のスペーサーはＡ５０５２（アルミ）を採用しました。
理由は明確です。
- 強度：用途上十分
- 軽量：作業性向上
- コスト：最適バランス
さらに、単なるスペーサーであっても当社では
『面粗度Ｒａ１．６μｍで仕上げ』
を実施しています。
図面に明記がなくても、使用用途を踏まえた仕上げを行う。
これが当社の標準的な考え方です。
（もちろん、お客様に相談のうえ仕様は決定します。勝手にやりませんからご安心ください(笑)）
“精密ではない部品”へのこだわり
一見すると、この部品は高精度ゲージのような製品ではありません。
しかし実際には、
- 平行度
- 接触安定性
- 組付け精度
これらが設備性能に直結します。
当社はこうした部品に対しても『用途から逆算した加工品質』を徹底しています。
この積み重ねこそが、『結果として設備全体の精度を引き上げる』と考えています。
まとめ：設計と加工の一体提案が価値を生む
今回の事例は単なるスペーサー製作ではありません。
- 設備変更への柔軟対応
- 再製作回避によるコスト削減
- 使用環境に最適化した仕様提案
これらを実現する『設計＋加工の一体対応』です。
『どこに依頼しても上手くいかない』
『現場で困っているが解決策が見えない』
そのような場合こそ、ぜひ一度ご相談ください。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．トグルクランプの高さ調整はどこまで可能ですか？
Ａ１．ネジによる微調整には限界があります。大きな高さ変更にはスペーサー設計が有効です。
Ｑ２．スペーサーはどの材質で製作すべきですか？
Ａ２．使用条件によりますが、軽量かつ十分な強度が必要な場合はＡ５０５２などのアルミ材が適しています。
Ｑ３．図面に面粗度指定がない場合でも仕上げは行いますか？
Ａ３．はい。用途を考慮し、『必要な面粗度』を判断して仕上げを行います。
Ｑ４．既存設備の改造にも対応できますか？
Ａ４．対応可能です。現物確認や用途ヒアリングをもとに最適な追加工・設計提案を行います。
Ｑ５．少量（１個）でも依頼できますか？
Ａ５．可能です。単品・試作・改造案件にも柔軟に対応しています。
お問い合わせ
トグルクランプスペーサー、各種スペーサーをはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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