カム形状測定用シャフトとは？高精度カム測定を実現する補助治具の設計・製作事例
R形状測定の精度を安定させる『回転軸治具』｜嵌合精度と摩耗対策で測定品質を向上
製品仕様
・品名：『カム形状測定用シャフト』
・形状：φ２０ｘφ２５ｘＬ２３０（φ２２ローレット加工ハンドル部を含む）
・仕上：▽▽▽（G）
・材質：SKS3
・表面処理：黒染め防錆（研削加工仕上面は除く）
・熱処理：焼入れ焼き戻しサブゼロ処理 HRC58～62
・購入品類：なし
・設計：お客様
・個数：1
・当社製造番号：26-01023
用途：カム形状測定基準バーを『正確に振り回す』ための補助治具
本製品は、当社で製作した『カム形状測定基準バー（製造番号：26-01021）』と組み合わせて使用する補助治具です。
カム形状（R形状）測定においては、単体のマスターだけでは不十分であり、
『正確な回転軸』が必要になります。
本シャフトはその役割を担い、測定精度の安定化に大きく寄与します。
設計のポイント：高精度嵌合とスムーズな回転性能
① 高精度な嵌合設計
・φ25部：－0.002～－0.005
・φ20部：0／－0.003（L55）
φ25部はカム形状測定基準バーに挿入される部分であり、
『ガタを極力排除した嵌合』が求められます。
わずかな隙間でも測定誤差に直結するため、
ミクロンレベルでクリアランスをコントロールしています。
② 測定の再現性を高める構造
使用方法はシンプルです。
1．φ25部を基準バーに挿入
2．φ20部を測定治具にセット
3．そのまま回転させる（振り回す）
これにより、
『R120で構成されたカム形状を正確にゼロセット』することが可能になります。
③ 摩耗対策と長期使用を考慮した材質選定
材質にはSKS3を採用し、
・高硬度（HRC58～62）
・耐摩耗性
・摺動時の安定性
を確保しています。
繰り返し回転させる用途において、
摩耗による精度低下を防ぐ重要な要素です。
技術的な難しさ：『測定精度を左右する治具』の設計と加工
本製品の難しさは、単なるシャフトではなく
『測定精度を決める要素』である点にあります。
・嵌合精度が緩い → ガタによる測定誤差
・嵌合精度が厳しすぎる → 回転不良
・表面粗さが不適切 → 摩耗・焼き付き
これらをすべてバランスさせる必要があります。
さらに、基準バー側が『±数ミクロンレベル』であることを前提に
設計・加工を行うため、非常に高い技術力が要求されます。
課題解決のポイントまとめ
・カム形状測定における『回転軸の精度』を確保
・嵌合クリアランスを最適化し、ガタを抑制
・SKS3＋熱処理で耐摩耗性を確保
・測定再現性を向上させる設計
結果として、
『測定精度の安定化と作業効率の向上』を実現しました。
このようなお悩みに対応できます
・カム形状やR形状の測定精度が安定しない
・測定用マスターの扱いが難しい
・測定治具を含めたトータル設計を任せたい
・ミクロン精度での嵌合設計が必要
まとめ
カム形状の測定は、単に高精度なマスターを用意するだけでは不十分です。
『それをどう扱うか』
『どう回転させるか』
まで含めて設計することで、初めて安定した測定が可能になります。
本製品は、そのための重要なピースとして機能しています。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．カム形状測定用シャフトとは何ですか？
Ａ１．カム形状測定基準バーを正確に回転させるための補助治具であり、測定精度の安定化に不可欠な部品です。
Ｑ２．なぜ嵌合精度が重要なのですか？
Ａ２．嵌合部にガタがあると回転軸がぶれ、カム形状の測定誤差につながるため、ミクロンレベルでの管理が必要です。
Ｑ３．材質にSKS3を使用する理由は？
Ａ３．高硬度かつ耐摩耗性に優れており、繰り返しの回転や摺動でも精度を維持できるためです。
Ｑ４．どのような業界で使われますか？
Ａ４．自動車、航空宇宙、精密機械など、高精度な形状測定が求められる分野で使用されます。
Ｑ５．カスタム設計は可能ですか？
Ａ５．はい。測定対象や使用環境に応じて、最適な治具設計・製作が可能です。
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