自由形状テンプレート加工とは?200点座標×ワイヤーカットで高精度再現した事例

φ0.1ワイヤー×WEDM加工|点群データから形状を再現する精密加工プロセス


このようなお困りごとはありませんか?

・自由形状のテンプレートを高精度で作りたい
・点群データから形状を再現できない
・ワイヤーカットでも歪みが出てしまう
・薄板で精度が安定しない

こうした課題は、『データ処理と加工プロセスの設計』で解決できます。


製品仕様

・品名:テンプレート
・形状:50 × 90 × T0.7

・加工方法:ワイヤーカット(WEDM)
・ワイヤー径:φ0.1

・形状定義:
 ・座標点群:約200点

・面粗度:Ra1.6

・精度確保工程:
 ・平面研削(厚み・平面度確保)
 ・WEDM加工
 ・加工中測定+補正

・検査方法:
 ・投影機測定(チャート紙に基づく)

・材質:SKS3
・熱処理:焼入れ・焼戻し・サブゼロ処理(HRC58~62)
・表面処理:なし
・仕上:▽▽▽(WEDM)
・設計:お客様
・数量:1
・当社製造番号:26-00904


課題の背景

本製品は、『自由形状のテンプレート』であり、

図面には、『約200点の座標点群』が指定されていました。

つまり、

単純な形状ではなく、

『点の集合から形状をつくりあげる』

必要があります。


なぜ自由形状テンプレートは難しいのか?

点群から形状を作る難しさ

点群データは、

『点と点のつながり』

で形状が決まります。

そのため、

・データ解釈
・補間処理

が不適切だと、

『形状誤差』

につながります。


薄板×熱処理材の歪み

T0.7という薄さに加え、

熱処理材(HRC58~62)のため、

・加工応力
・放電加工時の影響

による歪みが発生しやすい条件です。


当社の対応ポイント

CAD/CAMによる点群処理

約200点の座標を、

『CAD/CAMに正確にインプット』

し、

滑らかな形状として再構築しています。
1か所でもインプットミスがあると全体がNGになるという慎重な作業が求められます。


φ0.1ワイヤーによる微細加工

細かな形状に対応するため、

『φ0.1の細線ワイヤー』

を使用。

これにより、

・コーナー再現性向上
・微細形状対応

を実現しています。


歪みを抑える工程設計

工程は、

①平面研削で基準確保
②WEDM加工
③加工中測定
④データ補正

という流れで実施。

『加工→測定→補正』

を繰り返すことで、

歪みを最小限に抑えています。


品質保証のポイント

本案件では、

『チャート紙による検査』

が要求されました。

そのため、

・投影機による形状確認
・点群に対する位置検証

を行い、

仕様通りの形状を保証しています。


導入効果

・点群データからの高精度形状再現
・薄板加工における歪み低減
・自由形状テンプレートの安定供給
・測定と加工の整合性確保

結果として、

『設計意図を正確に反映した製品』

を実現しています。


まとめ

自由形状テンプレートは、

『データ処理・加工・測定』

すべての精度が求められる製品です。

当社では、

・点群データの正確な処理
・微細ワイヤー加工
・測定フィードバックによる補正

により、高精度な形状再現を実現しています。

ぜひ、お困りごとがあれば渡辺精密工業株式会社にご相談ください。


FAQ(よくある質問)

Q1.点群データから形状は再現できますか?
A1.はい。CAD/CAMで補間処理を行い、滑らかな形状として再現可能です。

Q2.ワイヤーカットで細かい形状は可能ですか?
A2.φ0.1など細径ワイヤーを使用することで対応可能です。

Q3.薄板加工で歪みは出ませんか?
A3.工程設計と加工中の測定・補正により抑制しています。

Q4.どのように検査していますか?
A4.投影機を用い、チャートに基づいた形状検査を行います。

Q5.1個からでも対応できますか?
A5.はい。単品試作から対応可能です。


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<金型>
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<その他加工>
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等

<設計>
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計

<システム開発>
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