修理できないと思っていた芯金も再生可能｜硬質クロムメッキ修理と高精度研削加工による復元事例
摩耗・傷が発生した芯金を新品同等の精度へ復元。硬質クロムメッキと精密研削加工で長寿命化を実現した修理事例
製品仕様
『芯金（硬質クロムメッキ修理）』
- 形状：φ１００×Ｌ１１５．５
- 材質：ＳＣＭ４２０
- 表面処理：防錆黒染め
- 熱処理：浸炭焼入れ（浸炭深さ０．３～０．８ｍｍ）
- 修理内容：硬質クロムメッキ＋円筒研削加工
- 設計：お客様
- 個数：１
- 当社製造番号：２６－０１２１７
お客様の課題
自動車関連メーカー様で約２０年前から使用されている芯金です。
長年の使用により、クランプ部の受け面に摩耗や傷が発生していました。
芯金はワークを正確に保持する重要部品です。
そのため、
・摩耗したまま使用すると位置決め精度が低下する
・傷が製品品質へ影響する
・新品製作はコストも納期もかかる
という課題がありました。
製品の特徴
今回修理した芯金は、
- φ２０インロー
- φ１００鍔部
- φ５０×Ｌ２１の受け部
から構成されています。
特に摩耗したのは、クランプを繰り返す受け部分です。
ここだけを新品同様の精度へ復元することが今回の目的でした。
渡辺精密工業の解決方法
一度研削して傷を除去
まず摩耗部分を円筒研削盤で加工し、傷や摩耗を完全に除去します。
硬質クロムメッキで寸法を復元
必要箇所以外はマスキングを施し、摩耗した部分だけに厚付け硬質クロムメッキを施工します。
単なる『フラッシュメッキ』ではなく、後加工を前提とした十分な膜厚を形成します。
再研削で高精度仕上げ
メッキ後は再度円筒研削加工を実施。
最終寸法まで仕上げることで、
- 同軸度
- 直角度
- 真円度
- 寸法精度
を回復させます。
新品製作より修理が難しい理由
新品製作では、すべての寸法を基準に加工できます。
一方、修理では既存形状を残しながら、一部分だけを高精度で再生しなければなりません。
そのため、
『既存部分との同軸度』
『既存端面との直角度』
『組付け精度』
などを維持しながら加工する高度な技術が求められます。
修理加工は、新規製作とは異なるノウハウが必要です。
当社の強み
渡辺精密工業では、
- 硬質クロムメッキ（薄付け・厚付け）
- 円筒研削加工
- 平面研削加工
- 精密寸法復元
を組み合わせた修理を日常的に行っています。
単に寸法を戻すだけではなく、
『精度を回復させて長く使える状態へ再生する』
ことを重視しています。
本製品を２００５年から継続してお客様へ供給している実績も、その品質の証です。
まとめ
摩耗や傷が発生した芯金でも、新品へ交換する前に修理という選択肢があります。
高精度な研削加工と硬質クロムメッキを組み合わせることで、
- コスト削減
- 納期短縮
- 設備停止時間の低減
につながるケースも少なくありません。
芯金・シャフト・治具・精密部品の修理でお困りでしたら、ぜひ渡辺精密工業株式会社へご相談ください。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．芯金は修理できますか？
Ａ１．摩耗や傷の状態によりますが、硬質クロムメッキと研削加工を組み合わせることで、高精度に修理できる場合があります。修理により耐久性が向上するケースもあります。
Ｑ２．硬質クロムメッキ修理とは何ですか？
Ａ２．摩耗した部分へ硬質クロムメッキを厚付けし、その後に研削加工で元の寸法・精度へ復元する修理方法です。
Ｑ３．新品製作と修理ではどちらが難しいですか？
Ａ３．修理は既存部品との同軸度や直角度を維持する必要があるため、新品製作以上に高度な技術が必要になる場合があります。
Ｑ４．どのような部品が修理できますか？
Ａ４．芯金、シャフト、治具、精密機械部品など、摩耗部のみを再生できる部品であれば対応できる場合があります。
Ｑ５．硬質クロムメッキ後は研削加工を行いますか？
Ａ５．はい。厚付けしたメッキを研削加工し、指定寸法・形状・精度まで仕上げています。
Ｑ６．修理の相談だけでも可能ですか？
Ａ６．もちろん可能です。図面や現品を確認し、修理の可否や最適な方法をご提案いたします。
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