リングゲージφ43.87±0.002の製作事例|硬質クロムメッキと研削加工で耐摩耗性を高めた高精度リングゲージ
『内径研削・硬質クロムメッキ・仕上研削を組み合わせ、高精度と長寿命を両立。用途に合わせた表面処理までご提案します。』
リングゲージφ43.87±0.002 製作事例
今回ご紹介するのは、産業機械メーカー様向けに製作した『リングゲージφ43.87±0.002』です。
リングゲージは、シャフトやボスなど円筒形状部品の外径を検査するための代表的な測定具です。
今回の製品では、高精度だけでなく『耐摩耗性』を重視し、硬質クロムメッキと高精度研削加工を組み合わせた仕様となっています。
製品仕様
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 品名 | リングゲージφ43.87±0.002 |
| 形状 | φ80(ローレット加工)×T25 |
| 材質 | SKS3 |
| 表面処理 | 黒染め防錆・硬質クロムメッキ処理 |
| 熱処理 | 焼入れ・焼戻し・サブゼロ処理 HRC58~62 |
| 仕上 | ▽▽▽ |
| 設計 | 渡辺精密工業株式会社 |
| 購入品 | なし |
| 個数 | 1個 |
| 当社製造番号 | 26-01088 |
お客様の課題
お客様は産業機械関連メーカー様です。
リングゲージは、検査対象となるシャフトやボス形状へ何度も挿入して使用します。
そのため、
・高い寸法精度
・優れた真円度・円筒度
だけではなく、
『長期間使用しても摩耗しにくいこと』
も非常に重要な性能となります。
今回は、測定精度を長期間維持できる耐摩耗仕様をご要望いただきました。
リングゲージは直径だけでなく円筒度も確認できる
リングゲージは、単純に直径だけを確認する測定具ではありません。
今回の製品は厚みが『25mm』あります。
直径だけを確認するのであれば、もっと薄いリングゲージでも測定できます。
しかし厚みを持たせることで、
・真直度
・円筒度
・挿入時のスムーズさ(面粗度)
まで確認できるため、より高精度な品質確認が可能になります。
用途に応じて最適な厚みを設計することも、リングゲージ製作では重要なポイントです。
硬質クロムメッキで耐摩耗性を向上
リングゲージは、検査対象との摺動を繰り返します。
そのため内径部は徐々に摩耗していきます。
今回の製品では、内径φ43.87部へ『硬質クロムメッキ』を施し、耐摩耗性を向上させました。
長期間にわたり高精度を維持できる仕様となっています。
硬質クロムメッキ後の高精度研削加工
硬質クロムメッキは非常に硬く、耐摩耗性に優れる一方で、研削加工が難しい材料でもあります。
本製品では、
『内面研削(メッキ前)』
↓
『硬質クロムメッキ』
↓
『仕上内面研削』
という工程を採用しています。
メッキ厚を考慮して事前に研削寸法を調整し、最終工程で目的寸法へ高精度に仕上げています。
長年培ってきた研削加工技術により、硬質クロムメッキ後でも安定した高精度加工を実現しています。
用途に応じた表面処理をご提案します
耐摩耗性向上には硬質クロムメッキ以外にも様々な方法があります。
例えば、
・カニゼンメッキ
・チタンコーティング
・DLCコーティング
・超硬使用
など、使用環境や寿命要求に応じて最適な表面処理をご提案しています。
表面処理も含めた設計提案ができることは、渡辺精密工業株式会社の強みの一つです。
リングゲージ・特殊ゲージの設計製作ならお任せください
渡辺精密工業株式会社では、
・リングゲージ
・栓ゲージ
・限界ゲージ
・特殊ゲージ
・測定治具
・校正用マスター
など、多数の高精度測定具を設計・製作しています。
耐摩耗性向上や長寿命化、高精度化など、お客様の用途に合わせた最適な仕様をご提案いたします。
リングゲージや特殊ゲージでお困りの際は、お気軽にご相談ください。
FAQ(よくある質問)
Q1.リングゲージとは何ですか?
A1.リングゲージは、シャフトやボスなど円筒形状部品の外径寸法を確認するための高精度測定具です。検査対象へ挿入することで、寸法や円筒度などを確認できます。
Q2.なぜ硬質クロムメッキを施すのですか?
A2.リングゲージは繰り返し摺動するため摩耗します。硬質クロムメッキを施すことで耐摩耗性を高め、測定精度を長期間維持できます。
Q3.硬質クロムメッキ後の研削加工は可能ですか?
A3.可能です。硬質クロムメッキは硬く加工が難しい材料ですが、当社ではメッキ厚を考慮した工程設計と研削加工技術により高精度仕上げを実現しています。
Q4.硬質クロムメッキ以外の表面処理にも対応していますか?
A4.対応しています。カニゼンメッキ、チタンコーティング、DLCコーティング、超硬化処理など、用途や使用条件に応じて最適な表面処理をご提案します。
Q5.特殊仕様のリングゲージも製作できますか?
A5.はい。寸法、公差、材質、熱処理、表面処理まで、お客様の用途に合わせたオーダーメイド設計・製作に対応しています。
課題解決事例に関するご案内
当ホームページに掲載している課題解決事例は、お客様およびお取引先様の機密保持を最優先に考え、一部の内容を変更して掲載しております。
製品名、寸法、材質、数量、用途、業界、写真、図面、納入先などについては、実際の案件が特定されないよう事実とは異なる内容に変更している場合があります。
また、掲載している画像やイメージ図の一部には、AI技術を用いて作成した画像を使用しております。そのため、実際に当社が納入した製品や現物写真とは一致しない場合があります。
ただし、掲載している事例で紹介している加工技術、測定技術、品質保証レベル、課題解決の考え方については、当社が実際に保有している技術力および対応可能な内容に基づいております。
当ページは、お客様の機密情報を保護しながら、渡辺精密工業株式会社の技術力や対応力をご理解いただくことを目的として掲載しております。
ご理解のほどよろしくお願いいたします。
お問い合わせ
リングゲージ、リングマスターをはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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■会社概要
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<認証(QMS関連)>
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<ゲージ>
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ(内面、外径)、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、LFゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器)、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正、AI画像測定器用校正マスター、非接触測定器用校正原器 等
<治工具>
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
<金型>
精密金型部品(プレス用、射出成型用など)
<部品>
航空宇宙向け部品、産業機械向け部品など
<その他加工>
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
<設計>
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
<システム開発>
C, C#, Python, VBA, WordPress など
<営業範囲一覧>
北海道
東北
青森県
岩手県
宮城県
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山形県
福島県
関東
茨城県
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