噴射試験リグ構成部品の製作事例｜斜め細孔加工と高精度組立で実現する試験治具
『斜め細孔加工』『位置度』『溶接組立』を高精度に実現。噴射試験リグの要となるノズル部品と構成部品を一貫製作した事例をご紹介します。
製品仕様
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 品名 | 噴射試験リグ構成部品の製作 |
| 形状 | 組付け方式 |
| 仕上 | ▽▽▽ |
| 材質 | ＳＵＳ |
| 表面処理 | なし |
| 熱処理 | 焼入れ・焼き戻し・サブゼロ処理 ＨＲＣ５８～６２ |
| 購入品類 | なし |
| 設計 | お客様 |
| 個数 | １セット |
| 当社製造番号 | ２６－０１４１９ |
お客様の課題
産業機器関連のお客様より、
『噴射試験に使用する試験リグを製作したい』
というご相談をいただきました。
試験リグは複数のステンレス部品から構成され、最終的には溶接によって組み立てられます。
その中でも最も重要なのが、噴射性能を左右する『ノズル部品』でした。
噴射性能を決める６つの斜め細孔
今回のノズルには、噴射口となる細孔が６か所設けられています。
吹き出し口は長穴形状となっており、ＰＣＤ（円周配置）上に均等配置されています。
さらに、それぞれの噴射穴は導入部から連続する『３０度の斜め穴』となっています。
単に穴を開けるだけではなく、
・穴径公差『±０．０１』
・６か所を等角度配置
・同一円周上への配置
・Ｚ軸に対して３０度の角度
・高い位置度精度
という複数の条件を同時に満たさなければなりません。
この加工難易度の高さから、このノズルを製作できるメーカーは非常に限られています。
高精度な斜め細孔加工を可能にする技術
斜め穴加工では、
『穴径』
『角度』
『位置』
のどれか一つだけ精度が良くても十分ではありません。
すべてが設計値どおりでなければ、噴射方向や流量に影響を与えてしまいます。
そのため、
加工設備だけではなく、
加工方法、
治具設計、
測定技術、
工程管理
まで含めた総合的な技術力が求められます。
ゲージ製作で培った細孔加工技術を応用
渡辺精密工業株式会社では、
自動車部品のオイル穴測定用ゲージや検査具を数多く設計・製作しています。
これらのゲージには、
斜め穴、
交差穴、
位置度管理された細孔
など、高精度な穴加工技術が数多く採用されています。
今回の噴射ノズル製作では、その長年培ってきたゲージ技術を応用することで、高精度な斜め細孔加工を実現しました。
構成部品の製作から溶接組立まで対応
ノズルだけでなく、
ノズルを保持する部品や各種構成部品もすべてステンレス材で製作しました。
複数部品を高精度に加工した後、溶接構造として組み立てることで、試験装置として必要な性能を確保しています。
部品単体だけではなく、『組み立てた後の精度』まで考慮して製作することが重要になります。
高精度試験治具・ノズル加工もお任せください
渡辺精密工業株式会社では、
・試験治具
・噴射試験リグ
・高精度ノズル
・斜め細孔加工
・位置度管理された精密加工
・溶接組立部品
など、多種多様な精密加工品を製作しています。
加工だけではなく、用途や機能を理解した上で最適な工程設計を行い、お客様の課題解決をサポートしています。
試験治具や特殊加工でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．噴射試験リグとは何ですか？
Ａ１．噴射試験リグとは、ノズルや流体部品の噴射性能、流量、噴射角度などを評価・検証するための試験装置や治具です。
Ｑ２．斜め細孔加工が難しい理由は何ですか？
Ａ２．穴径だけでなく、角度・位置度・円周配置・穴同士のばらつきまで同時に管理する必要があるため、高度な加工技術と測定技術が求められます。
Ｑ３．位置度が重要なのはなぜですか？
Ａ３．位置度がずれると噴射方向や流量が変化し、試験結果に影響を与えるためです。特に複数の噴射穴では均一性が重要になります。
Ｑ４．ノズルだけの加工も依頼できますか？
Ａ４．はい。ノズル単体の加工はもちろん、保持部品や治具、組立まで一貫して対応しております。
Ｑ５．試験治具や特殊加工の相談は可能ですか？
Ａ５．もちろん可能です。渡辺精密工業株式会社では、試験治具・ゲージ・精密部品の設計から製作まで、お客様の用途に合わせた最適なご提案を行っております。
課題解決事例に関するご案内
当ホームページに掲載している課題解決事例は、お客様およびお取引先様の機密保持を最優先に考え、一部の内容を変更して掲載しております。
製品名、寸法、材質、数量、用途、業界、写真、図面、納入先などについては、実際の案件が特定されないよう事実とは異なる内容に変更している場合があります。
また、掲載している画像やイメージ図の一部には、ＡＩ技術を用いて作成した画像を使用しております。そのため、実際に当社が納入した製品や現物写真とは一致しない場合があります。
ただし、掲載している事例で紹介している加工技術、測定技術、品質保証レベル、課題解決の考え方については、当社が実際に保有している技術力および対応可能な内容に基づいております。
当ページは、お客様の機密情報を保護しながら、渡辺精密工業株式会社の技術力や対応力をご理解いただくことを目的として掲載しております。
ご理解のほどよろしくお願いいたします。
お問い合わせ
噴射試験リグ、噴射ノズル、各種試験装置をはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
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＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正、AI画像測定器用校正マスター、非接触測定器用校正原器 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜部品＞
航空宇宙向け部品、産業機械向け部品など
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など
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北海道
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