『総型ゲージ用マスター（原器）の設計・製作事例｜複雑なＲ形状にも対応した高精度２段高さマスター』
『高さ３２．７±０．００３mm・１３．４８±０．００３mmを１ミクロン精度で実現。総型ゲージに最適化した特注マスター（原器）の製作事例』
測定器の精度は、測定器そのものだけで決まるわけではありません。
測定器を正しく校正（キャリブレーション）するための『マスター（原器）』の品質が、そのまま測定品質を左右します。
今回は、自動車部品メーカー様向けに製作した『溝ピッチマスター』をご紹介します。
一般的な高さマスターでは対応できない、総型ゲージ専用の特殊形状を持つ原器です。
製品仕様
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 品名 | 溝ピッチマスター |
| 形状 | ２０×７０×３２．７ |
| 材質 | ＳＫＳ３ |
| 熱処理 | 焼入れ・焼戻し・サブゼロ処理（ＨＲＣ５８～６３） |
| 表面処理 | 黒染め防錆（研削面除く） |
| 設計 | 渡辺精密工業株式会社 |
| 数量 | １個 |
| 製造番号 | ２６－０１２０６ |
お客様の課題
今回のお客様は自動車部品メーカー様です。
総型ゲージで製品を測定するため、その校正用となる『マスター（原器）』の製作をご依頼いただきました。
一般的な高さマスターであれば、単純な四角いブロック形状でも対応できます。
しかし今回は、総型ゲージへセットするため、特殊な外形が必要でした。
単純な直方体では使用できないため、専用設計による製作が求められました。
製品の特徴
今回製作したマスターは、高さが２段になっています。
・３２．７±０．００３mm
・１３．４８±０．００３mm
この２つの高さを１つの原器で実現しています。
上から見ると、一般的な四角形ではありません。
２つのＲを組み合わせた扇形で、まるで『バームクーヘンを切り取ったような形状』になっています。
横から見るとＬ字形状となり、２段の高さを持つ特殊なマスターです。
なぜこのような複雑な形状になるのか
理由は、この原器を使用する総型ゲージにあります。
総型ゲージ側のセット部が、このバームクーヘンのようなＲ形状になっているためです。
つまり、
『測定対象製品の形状』
↓
『総型ゲージの形状』
↓
『校正用マスターの形状』
という流れで設計されています。
このように、原器は単独で存在するものではなく、使用する測定器に合わせて最適設計されます。
加工で難しかったポイント
四角いブロック形状であれば、平面研削盤での保持は比較的容易です。
しかし今回は、
・外形がＲ形状
・扇形状
・干渉防止となる逃げ加工が多数
などが組み合わされているため、加工中の保持方法が非常に重要でした。
保持方法が不適切になると、
・高さ精度
・平行度
・直角度
に影響してしまいます。
渡辺精密工業では、加工工程を事前に検討し、最適な保持方法を設計することで、高精度加工を実現しています。
出荷検査結果
要求精度は
・高さ３２．７±０．００３mm
・高さ１３．４８±０．００３mm
でした。
出荷時の実測値では、いずれも目標寸法に対して『１ミクロン』の誤差という高精度を実現しています。
このような精度は、高精度研削加工だけでなく、
・熱処理管理
・工程設計
・加工治具
・検査技術
これらすべてが揃って初めて達成できます。
総型ゲージ用マスター（原器）の設計・製作はお任せください
渡辺精密工業では、
・総型ゲージ用原器
・高さマスター
・校正用マスター
・特殊形状マスター
・測定治具
・ゲージ設計
まで、一貫して対応しています。
単なる図面どおりの加工ではなく、
『どのように測定するのか』
『どのように校正するのか』
まで考えた設計・製作を行っています。
複雑なＲ形状や特殊外形、ミクロン単位の高精度加工が必要な原器・マスターでお困りでしたら、ぜひご相談ください。
お気軽にご相談ください
総型ゲージや測定治具は、お客様ごとの専用品がほとんどです。
渡辺精密工業では、設計から製作、検査まで一貫対応し、お客様の測定品質向上をサポートしています。
特殊形状のマスターや高精度原器でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．総型ゲージ用マスターとは何ですか？
Ａ１．総型ゲージを校正（キャリブレーション）するための基準器（原器）です。測定精度を維持するために使用されます。
Ｑ２．高さ精度はどの程度まで対応できますか？
Ａ２．用途によりますが、今回の事例では高さ３２．７mmおよび１３．４８mmを±０．００３mmで製作し、出荷実績は１ミクロン以内でした。
Ｑ３．特殊なＲ形状や扇形状でも製作できますか？
Ａ３．対応可能です。測定器や総型ゲージに合わせた専用設計・専用加工を行っています。
Ｑ４．総型ゲージ本体も設計・製作できますか？
Ａ４．はい。総型ゲージ、検査治具、校正用マスター（原器）まで一貫して設計・製作しています。
Ｑ５．１個だけでも製作できますか？
Ａ５．もちろん可能です。試作・研究開発・設備保全向けなど、１個から対応しています。
課題解決事例に関するご案内
当ホームページに掲載している課題解決事例は、お客様およびお取引先様の機密保持を最優先に考え、一部の内容を変更して掲載しております。
製品名、寸法、材質、数量、用途、業界、写真、図面、納入先などについては、実際の案件が特定されないよう事実とは異なる内容に変更している場合があります。
また、掲載している画像やイメージ図の一部には、ＡＩ技術を用いて作成した画像を使用しております。そのため、実際に当社が納入した製品や現物写真とは一致しない場合があります。
ただし、掲載している事例で紹介している加工技術、測定技術、品質保証レベル、課題解決の考え方については、当社が実際に保有している技術力および対応可能な内容に基づいております。
当ページは、お客様の機密情報を保護しながら、渡辺精密工業株式会社の技術力や対応力をご理解いただくことを目的として掲載しております。
ご理解のほどよろしくお願いいたします。
お問い合わせ
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＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜部品＞
航空宇宙向け部品、産業機械向け部品など
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測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
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