『ワイヤーカットではなく治具研削盤』を選択した理由とは？ ロックピン穴位置度・ピニオン穴真直度ゲージ製作事例
位置度φ0.06・高硬度焼入れ鋼・繰り返し使用に対応。治具研削盤で実現した高耐久ゲージをご紹介します。
製品仕様
今回ご紹介するのは、自動車部品メーカー様向けに設計・製作した『ロックピン穴位置度・ピニオン穴真直度ゲージ』です。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 品名 | ロックピン穴位置度・ピニオン穴真直度ゲージ |
| 用途 | 足回り部品の位置度・真直度確認用ゲージ |
| 形状 | φ19.99（+0.003/0）×145＋φ16ローレットハンドル×L75（両センター仕様） |
| 材質 | SKS3 |
| 熱処理 | 焼入れ・焼戻し・サブゼロ処理 HRC58～63 |
| 表面処理 | 黒染め防錆 |
| 設計 | 渡辺精密工業株式会社 |
| 数量 | 1個 |
| 当社製造番号 | 26-01268 |
お客様が抱えていた課題
お客様は、自動車足回り部品を製造されており、
ロックピン穴とピニオン穴の位置関係を短時間で正確に確認できる専用ゲージをご希望でした。
今回のゲージには、
外径φ19.99の円筒部に、『φ6.25（+0.005/0）の穴を2か所』加工しています。
さらに、2つの穴には『位置度φ0.06』という厳しい幾何公差が要求されていました。
実際には、
穴径精度だけでなく、穴同士の距離、穴の角度、インライン（同一直線上）まで高精度に管理する必要があります。
なぜ位置度が重要なのか？
位置度とは、
『穴が正しい位置に存在しているか』
を管理する幾何公差です。
今回のゲージでは、
・穴径
・穴間距離
・穴の向き
・穴中心の位置
これらすべてが重要になります。
わずかなズレでも、検査結果が変わってしまうため、ミクロン単位での加工精度が求められます。
ワイヤーカットを採用しなかった理由
焼入れ後の高硬度鋼に穴加工を行う場合、一般的にはコスト安な、ワイヤーカット加工が採用されることがあります。
しかし今回のゲージは、
検査のたびにロックピンを何度も抜き差しする用途です。
ワイヤーカット加工では、
長期間の摺動により、
・穴径が大きくなる
・穴が楕円化する
・精度が低下する
可能性があります。
そこで当社では、
耐久性まで考慮し、
ワイヤーカットではなく
『治具研削盤』
による穴仕上げ加工を採用しました。
治具研削盤だから実現できる品質
治具研削盤は、高精度な穴加工を得意とする特殊な工作機械です。
現在では保有しているメーカーも少なく、高い加工技術が求められます。
当社では、穴径だけでなく、
位置精度、
真円度、
面粗度、
繰り返し使用時の耐久性まで考慮して加工しています。
図面どおりではなく、
実際の使用環境まで考えた加工方法を選択しています。
渡辺精密工業株式会社が設計したゲージ
今回のゲージは、
お客様設計ではなく、
当社設計です。
使用方法、
検査時間、
作業性、
耐久性、
品質保証まで考えたうえで設計しました。
ゲージメーカーとして長年培ったノウハウを活かし、
検査現場で使いやすいゲージをご提案しています。
このようなお困りごとはありませんか？
高精度な位置度ゲージを製作したい
位置度・真直度・同軸度などの幾何公差ゲージを設計・製作します。
焼入れ材の穴加工で精度を出したい
治具研削盤による高精度穴加工に対応しています。
ワイヤーカット以外の加工方法を検討したい
用途に応じて最適な加工方法をご提案します。
検査ゲージを設計から依頼したい
使用方法まで考慮した専用ゲージをご提案いたします。
渡辺精密工業株式会社が選ばれる理由
当社では、
・ゲージ設計
・栓ゲージ製作
・治具設計
・治具研削加工
・精密研削加工
・高硬度材加工
まで一貫して対応しています。
図面どおりに加工するだけではなく、
『なぜこの加工方法なのか』
まで考えたものづくりを行っています。
H2 まとめ
今回製作したロックピン穴位置度・ピニオン穴真直度ゲージでは、
位置度φ0.06という高精度要求に加え、
繰り返し使用による耐久性まで考慮しました。
その結果、
一般的なワイヤーカットではなく、
治具研削盤による穴仕上げ加工を採用しています。
渡辺精密工業株式会社では、
『加工できる』
ではなく、
『長く安心して使える』
ゲージづくりを大切にしています。
位置度ゲージ、真直度ゲージ、治具研削加工、精密ゲージでお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。
ＦＡＱ（よくあるご質問）
Q1. 位置度ゲージとは何ですか？
A. 位置度ゲージは、穴やピンの位置関係が図面どおりかを短時間で確認するための検査ゲージです。
Q2. 真直度ゲージとは何ですか？
A. 真直度ゲージは、穴や軸が真っ直ぐ加工されているかを確認するための専用ゲージです。
Q3. なぜワイヤーカットではなく治具研削盤を使用するのですか？
A. 繰り返しピンを挿入・抜去する用途では、耐摩耗性や穴精度の維持が重要です。治具研削盤による加工は、高い真円度や仕上げ品質が得られ、長期使用に適しています。
Q4. 治具研削盤とはどのような設備ですか？
A. 治具研削盤は、ミクロン単位の位置精度や穴径精度が求められる加工に使用される高精度工作機械です。
高価で特殊な工作機械のため所有する企業は少ないです。
Q5. 焼入れ後のSKS3にも穴加工できますか？
A. はい。焼入れ・サブゼロ処理後のSKS3にも、治具研削盤を用いた高精度穴加工に対応しています。
Q6. ゲージの設計から依頼できますか？
A. はい。用途や検査方法をお伺いし、最適なゲージ設計・製作をご提案いたします。
Q7. 渡辺精密工業株式会社の強みは何ですか？
A. ゲージメーカーとして培った設計力と、治具研削盤を活用した高精度加工技術です。図面どおりではなく、実際の使用環境まで考えた『図面を超える品質』をご提供しています。
課題解決事例に関するご案内
当ホームページに掲載している課題解決事例は、お客様およびお取引先様の機密保持を最優先に考え、一部の内容を変更して掲載しております。
製品名、寸法、材質、数量、用途、業界、写真、図面、納入先などについては、実際の案件が特定されないよう事実とは異なる内容に変更している場合があります。
また、掲載している画像やイメージ図の一部には、ＡＩ技術を用いて作成した画像を使用しております。そのため、実際に当社が納入した製品や現物写真とは一致しない場合があります。
ただし、掲載している事例で紹介している加工技術、測定技術、品質保証レベル、課題解決の考え方については、当社が実際に保有している技術力および対応可能な内容に基づいております。
当ページは、お客様の機密情報を保護しながら、渡辺精密工業株式会社の技術力や対応力をご理解いただくことを目的として掲載しております。
ご理解のほどよろしくお願いいたします。
お問い合わせ
ロックピン穴位置度、ピニオン穴真直度ゲージをはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
まずはお気軽に【渡辺精密工業株式会社】までご相談ください。
「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。
お問い合わせはこちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/contact/
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■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
電話：052-383-8282
FAX.：052-383-8324
＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正、AI画像測定器用校正マスター、非接触測定器用校正原器 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜部品＞
航空宇宙向け部品、産業機械向け部品など
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など
＜営業範囲一覧＞
北海道
東北
青森県
岩手県
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福島県
関東
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