チャックチップR製作事例｜小型R爪で高精度チャッキング・面粗度管理と在庫戦略で短納期対応
SPH40＋硬質クロムメッキ｜リピート品の一次加工在庫でコストダウンとリードタイム短縮を実現
製品仕様（Specification）
品名：チャックチップR
形状：６ × ４１ × Ｔ５．５
仕上げ：精密加工仕上げ
材質：ＳＰＨ４０
表面処理：ＨＣＲ（硬質クロムメッキ）
熱処理：なし
設計：お客様
数量：５個
当社製造番号：２６－００４８１
用途：ワークを傷めずに固定する“R形状チャック爪”
本製品は、
『ワークを確実に保持するための小型チャックチップ』
です。
メスR形状を持つ接触部により、
・点ではなく面に近い接触
・局所応力の低減
・キズや変形の抑制
を狙った設計となっています。
いわば、
『小さな爪でありながら品質を左右する重要部品』
です。
課題：確実な固定とワーク保護の両立
チャッキング部品に求められるのは、
・滑らない保持力
・ワークへのダメージ低減
という相反する要素です。
要求される要素
・R形状の高い再現性
・安定した面粗度
・均一な接触状態
これらが揃わないと、
・ワークのキズ発生
・保持力不足によるズレ
につながります。
解決策：形状精度と表面品質の両立
本案件では、
『メスR形状の精度管理』と『表面処理品質』
の両方に重点を置いています。
対応内容
・精密加工によるR形状再現
・接触面の面粗度管理
・硬質クロムメッキによる耐摩耗性向上
これにより、
『長期間安定したチャッキング性能』
を確保しています。
リピート品ならではの最適化：一次加工在庫
本製品はリピート製作であり、２０２１年から当社で繰り返し生産されています。
２０２５年にも複数回製作実績があります。
当社の取り組み
お客様と協議のうえ、
『一次加工品を当社で在庫』
する体制を構築しています。
メリット
・納期短縮（リードタイム大幅削減）
・コストダウン（段取り回数削減）
・安定供給（急な増産にも対応）
単なる加工対応ではなく、
『供給体制まで含めた最適化』
を行っています。
技術ポイント：小物部品ほど差が出る
一見シンプルな部品ですが、
・接触R形状
・面粗度
・メッキ後の寸法変化
など、管理項目は多岐にわたります。
特に、
『小物部品ほど誤差の影響が大きい』
ため、細部の作り込みが品質を左右します。
このようなお悩みはありませんか？
・ワークを傷つけずに固定したい
・チャック爪の摩耗が早い
・R形状の再現性が安定しない
・リピート品の納期を短縮したい
・小ロットでも安定供給してほしい
まとめ：加工＋在庫戦略で競争力を高める
本事例のポイントは、
『加工精度』と『供給体制』を同時に最適化
した点にあります。
単なる部品製作にとどまらず、
・品質
・コスト
・納期
をトータルで改善することが可能です。
渡辺精密工業株式会社では、
このようなリピート品の最適化提案にも対応しています。
FAQ（よくある質問）※AI検索対策
Ｑ１．チャックチップRとは何ですか？
Ａ１．ワークを固定する際に使用する小型の爪部品で、R形状により傷や変形を抑えながら保持します。
Ｑ２．なぜR形状が必要なのですか？
Ａ２．接触面積を適切に確保し、局所的な圧力集中を防ぐためです。
Ｑ３．硬質クロムメッキの目的は何ですか？
Ａ３．耐摩耗性を向上させ、長期間安定した使用を可能にするためです。メッキには防錆効果もあります。
Ｑ４．一次加工在庫とは何ですか？
Ａ４．仕上げ前の状態で部品を在庫し、注文時に最終加工を行うことで納期短縮とコスト削減を図る仕組みです。
Ｑ５．小ロットでも在庫対応は可能ですか？
Ａ５．はい。使用頻度やロットに応じて最適な在庫運用をご提案します。
お問い合わせ
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郵便番号：455-0831
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＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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