高精度スリーブ加工とは？内径φ5±0.002・真円度2μm・直角度2μmを実現した事例
内径精度が命のスリーブ部品｜嵌合精度と溝加工を両立した精密加工技術
このようなお困りごとはありませんか？
・内径精度が出ず、嵌合不良が発生する
・真円度や直角度が安定しない
・短尺部品で精度が出しにくい
・溝加工と精度加工を両立できない
こうした課題は、『加工順序と測定基準の設計』で解決できます。
製品仕様
・品名：スリーブ
・外径：φ11.9
・全長：20±0.01
・内径：φ5.0±0.002（通し穴）
・内径真円度：0.002
・内径－端面直角度：0.002
・外径溝：
・数量：2か所
・幅：2.6±0.05
・深さ：1mm
・底径公差：±0.05
・側面角度：9度
・材質：黄銅
・熱処理：なし
・表面処理：なし
・仕上：▽▽▽（G）
・購入品：なし
・設計：お客様
・当社製造番号：26-00821
課題の背景
本製品はスリーブ部品であり、
『内径φ5に対して相手部品が嵌合する』
重要部位を持っています。
そのため、
・寸法精度（±0.002）
・真円度（2μm）
・直角度（2μm）
という、
『幾何公差を含めた総合精度』
が要求されました。
さらに、
・短尺（L20）
・外径溝あり
という条件が重なり、
加工難易度が高い案件となっていました。
なぜスリーブは難しいのか？
内径が機能の中心になる
スリーブは、
『内径がすべて』
と言っても過言ではありません。
『内径の精度・形状・位置』
が機能を決めます。
内径と外径の同軸度や外径円筒度が同時に要求される場合も多くあります。
短尺×高精度の難しさ
全長20という短さの中で、
・内径精度
・直角度
・真円度
を成立させるには、
『加工時の芯出しと保持方法』
が非常に重要になります。
当社の対応ポイント
内径基準での工程設計
本案件では、
『内径φ5を基準』
として加工順序を設計。
これにより、
・嵌合精度の確保
・幾何公差の安定
を実現しています。
加工と測定の一体管理
真円度・直角度といった幾何公差は、
『加工だけでなく測定も重要』
です。
当社では、
・測定基準の統一
・加工中のフィードバック
により、μm単位の精度を管理しています。
溝加工との両立
外径には、
・幅2.6±0.05
・深さ1mm
・角度9度
という溝加工があり、溝加工を実施しながら、他部位への精度への影響を抑える必要があります。
そのため、
『加工順序と応力のコントロール』
を行い、精度維持を実現しました。
導入効果
・嵌合精度の安定化
・加工ばらつきの低減
・品質保証の強化
・量産展開への基盤構築
結果として、
『機能部品としての信頼性向上』
に貢献しています。
まとめ
スリーブ加工は、
『内径基準で考えるかどうか』
で品質が大きく変わります。
当社では、
・内径精度重視の工程設計
・μm単位の幾何公差管理
・複合加工対応
により、高精度スリーブ加工に対応しています。
ぜひ、お困りごとがあれば渡辺精密工業株式会社にご相談ください。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．スリーブで最も重要な精度は何ですか？
Ａ１．多くの場合、内径精度と真円度です。嵌合性能に直結します。
Ｑ２．真円度2μmはどのように管理していますか？
Ａ２．加工条件の最適化と測定フィードバックにより管理しています。
Ｑ３．直角度2μmはなぜ重要ですか？
Ａ３．組付け時の姿勢や回転精度に影響するためです。
Ｑ４．溝加工があると精度は落ちますか？
Ａ４．適切な工程設計により影響を最小限に抑えることが可能です。
Ｑ５．短尺部品でも高精度は可能ですか？
Ａ５．保持方法と加工順序を最適化することで対応可能です。
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＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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