球径姿ゲージ(止)の設計・製作事例|φ100±0.002mmの高精度形状判定ゲージ
― 止まりゲージのみ再製作・ミクロン精度でライン検査の即時判定を実現 ―
■ 製品仕様(今回出荷品)
品名:球径姿ゲージ(止)
材質:SKS3
仕様:球直径 φ100 ±0.002mm(公差管理)
構造:基準板+球面姿ゲージ組付け構造
固定方法:ノック穴2か所+M8ボルト2か所
熱処理:HRC58以上+サブゼロ処理
表面処理:黒染め(防錆)
設計・製作:渡辺精密工業株式会社
当社製造番号:25-02144
■ お客様の課題
本件は『球径姿ゲージ(止まり側)』のみの再製作案件でした。
既存の通り側ゲージは使用可能である一方、止まり側のみが定期検査で規格外(NG)となり、部分更新が必要となったケースです。
お客様の主な課題は以下の通りです。
・止まりゲージのみを高精度で再製作したい
・既存ゲージとの整合性を維持したい
・ライン検査で誰でも即判定できる構造にしたい
■ 姿ゲージとは
『姿ゲージ』とは、対象部品の形状を視覚的かつ直感的に判定できる専用測定治具です。
通り・止まりの原理を応用し、
・『通る/通らない』
・『当たる/当たらない』
を目視で確認することで、測定器を使わずに短時間で判定が可能になります。
特に以下の用途に適しています。
・複雑形状の簡易検査
・ラインサイドでの全数検査
・作業者差をなくした品質判定
■ 技術課題と解決方法
① 球径 φ100 ±0.002mm の高精度加工
球面形状は一見シンプルですが、実際には以下の難しさがあります。
・断続研削による寸法バラつき
・ダレ(エッジ崩れ)
・温度変化による微小変形
当社では、
・研削条件の最適化
・工程内測定の徹底
・ミクロン単位での補正加工
により、±2μm精度を安定して実現しました。
② 基準面と球面位置関係の長期安定性
姿ゲージは『基準板との位置関係』が精度の本質です。
ズレが発生すると、正しい判定ができなくなります。
そのため本案件では、
・ノック穴による位置決め
・M8ボルトによる高剛性固定
・組付け後変化の抑制設計
を採用し、長期間の精度維持を可能にしました。
③ 耐摩耗性・寸法安定性の確保
ゲージは繰り返し使用されるため、
・摩耗による精度低下
・経年変化
への対策が不可欠です。
本製品では、
・SKS3材+HRC58以上の焼入れ
・サブゼロ処理による組織安定化
・黒染めによる防錆処理
により、長期使用に耐える仕様としています。
■ 導入効果
本ゲージの導入により、以下の効果が得られました。
・ライン現場での即時判定が可能
・測定時間の大幅短縮
・作業者による判定バラつきの解消
・検査工程の標準化
■ このようなお悩みはありませんか?
・複雑形状を簡単に判定したい
・ミクロン精度のゲージを製作したい
・既存ゲージの一部のみ再製作したい
・ライン検査の効率を上げたい
・測定者によるバラつきをなくしたい
姿ゲージは『測定の簡素化と品質安定』を同時に実現する有効な手段です。
■ 渡辺精密工業の対応力
・±2μmレベルの高精度加工技術
・熱処理・サブゼロ処理まで一貫対応
・設計~加工~検査の社内完結体制
・単品・試作・再製作にも柔軟対応
『止まりゲージだけ作り直したい』といったピンポイントのご要望にも対応可能です。
■ まとめ
球径姿ゲージは、シンプルな構造でありながら、
『精度・耐久性・再現性』
のすべてが求められる高度な測定治具です。
渡辺精密工業株式会社では、現場で本当に使えるゲージを前提に設計・製作を行っています。
まずはお気軽にご相談ください。
■ FAQ(よくあるご質問)
Q1.姿ゲージと通常の測定器の違いは何ですか?
A1.姿ゲージは『通る/通らない』を目視で判定できるため、測定器を使わずに現場で即時判断が可能です。作業者によるバラつきも抑えられます。ただし、短時間の作業者教育が必要です。
Q2.止まりゲージだけの再製作は可能ですか?
A2.可能です。既存の通り側ゲージとの整合性を確認しながら、最適な仕様で再製作いたします。
Q3.どの程度の精度まで対応できますか?
A3.本事例のように±0.002mm(2μm)レベルの高精度加工に対応可能です。
Q4.熱処理や表面処理も対応できますか?
A4.はい。焼入れ・サブゼロ処理・黒染めなど、一貫して対応可能です。
Q5.1個だけの製作でも依頼できますか?
A5.問題ありません。試作・単品・補修用途など、小ロット案件にも柔軟に対応しております。
Q6.図面がなくても相談できますか?
A6.現物やスケッチからのリバース設計にも対応可能です。用途をヒアリングした上で最適なゲージをご提案します。
まずは一度ご相談を
お困りごとがあれば、ぜひ 渡辺精密工業株式会社 にご相談ください。
お客様の「困った」を「できた」に変える、それが私たちの使命です。
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自社工場にてほぼ全量を製作しているため、トライ要素の強いご依頼にも柔軟に対応可能です。
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<認証(QMS関連)>
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<治工具>
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<金型>
精密金型部品(プレス用、射出成型用など)
<その他加工>
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
<設計>
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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