『アルミ製通り栓ゲージ（A2017）』製作事例
『軽量・低摩耗・熱変位対策を両立｜樹脂製品検査に最適な限界プラグゲージ設計』
本記事では、『アルミ製プラグゲージ』『通り栓ゲージ 軽量化』『樹脂部品用検査ゲージ』『限界ゲージ 設計製作』をお探しの方に向けて、
『作業性・精度安定・耐久性』をバランスさせたアルミ製通り栓ゲージの製作事例をご紹介します。
従来の鉄製ゲージに対し、『なぜアルミを選択したのか』という設計意図まで解説します。
■ 製品仕様
品名：アルミ製通り栓ゲージ（限界プラグゲージ）
材質：A2017（アルミ合金）
測定部：φ50（公差 0／-0.01）
案内部：φ49.5
構造：鍔付き（簡易深さ測定対応）
ハンドル：既存品流用
表面処理：なし
熱処理：なし
設計・製作：渡辺精密工業株式会社
数量：1個
当社製造番号：25-02467
■ お客様の課題『作業負担と測定精度の両立』
本案件では、
・φ50クラスの栓ゲージが重く作業負担が大きい
・測定頻度が高く、取り回し性が重要
・樹脂製ワークのため摩耗リスクを抑えたい
という課題がありました。
特に現場では、
『軽くて扱いやすく、かつ精度が安定するゲージ』
が求められていました。
■ 解決策『アルミ製通り栓ゲージという選択』
渡辺精密工業では、
『材質変更による本質的な課題解決』
として、アルミ材（A2017）の採用を提案しました。
■ 技術ポイント
① 『軽量化による作業性向上』
・アルミ比重：約2.8
・鉄（S45C等）：約7.8
→ 重量は約1/3に軽減
これにより、
・作業者の負担軽減
・取り回し性向上
・検査スピード向上
を実現しました。
② 『樹脂ワークに適した低摩耗特性』
対象ワークが樹脂製であるため、
・金属同士の摺動に比べ摩耗リスクが低い
・アルミでも十分な耐久性を確保可能
用途に対して過剰品質とならない最適設計です。
③ 『熱膨張差を考慮した精度安定設計』
熱膨張係数：
・樹脂（ポリカーボネート）：約65×10⁻⁶/K
・アルミ：約23×10⁻⁶/K
・鉄：約11×10⁻⁶/K
アルミは鉄よりも樹脂の挙動に近いため、
・温度変化による誤差低減
・現場環境での測定安定性向上
に寄与します。
④ 『現場ニーズに応じた構造設計』
・案内部（φ49.5）で挿入性向上
・鍔構造で簡易的な深さ確認が可能
・既存ハンドル流用でコスト最適化
■ 導入効果
・作業負担の大幅軽減
・測定効率の向上
・測定精度の安定化
・現場運用に最適化された検査体制
■ このような課題に対応
・重いゲージで作業効率が悪い
・樹脂部品の測定に適したゲージがない
・温度変化による測定誤差を抑えたい
・用途に最適な材質選定をしたい
■ 渡辺精密工業の強み
・用途に応じた材質選定と設計提案力
・自社設計・自社製作による一貫対応
・単品・試作・特殊ゲージに柔軟対応
・現場目線での実用設計
『図面通りではなく、最適解を提案する』ことが強みです。
■ まとめ
『アルミ製通り栓ゲージ』は、
・軽量化による作業性向上
・樹脂ワークに適した耐久性
・熱変位を考慮した精度安定
を実現する『用途最適型ゲージ』です。
渡辺精密工業では、『材質選定から見直す設計提案』により、
現場の課題を根本から解決します。
■ FAQ（よくあるご質問）
Ｑ１．アルミ製の栓ゲージでも耐久性は問題ありませんか？
Ａ１．被測定物が樹脂などの場合、摩耗が少ないためアルミでも十分な耐久性を確保できます。
Ｑ２．なぜ鉄ではなくアルミを採用したのですか？
Ａ２．軽量化・作業性向上・熱膨張特性のバランスを考慮し、用途に最適な材質としてアルミを選定しました。
Ｑ３．どの程度軽くなりますか？
Ａ３．鉄製に比べて約1/3の重量となり、作業負担を大幅に軽減できます。
Ｑ４．樹脂製品の測定に適していますか？
Ａ４．適しています。摩耗リスクが低く、熱膨張差も抑えられるため安定した測定が可能です。
Ｑ５．カスタム設計は可能ですか？
Ａ５．可能です。寸法・形状・用途に応じて最適なゲージを設計いたします。
Ｑ６．試作や単品でも対応できますか？
Ａ６．はい、1個から対応可能です。トライアル用途や評価用にもご利用いただけます。
関連リンク（課題解決事例集）
以下は、当社の実際の課題解決ページへのリンクです。あわせてご覧ください。
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